楼梯之家讯：十二五期间，中国冲压、钣金制作行业的产值年均增速不会低于10%。但与美国、日本的同行比，我国冲压、钣金行业目前的技术装备还相对落后，且信息化程度比较低，未来要实现规模化、批量化乃至个性化生产，还需不断改进并采用先进制造工艺等。

未来方向：低碳环保节能节材
冲压、钣金生产涉及制造行业的方方面面，可谓面大量广，形状和工艺千差万别。十年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。

美国模式：自动化生产安全可靠
中美冲压、钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化水平的不同。
首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。其次，美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。
再次，美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到最终产品上。

日本模式：工艺设备让人震撼
总的来看，日本冲压件生产专业化、自动化程度高，生产规模大，产品精度高，管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力，并且普遍随着其日本主机厂用户来中国建立了分工厂。
与日本冲压专业企业相比，中国冲压专业企业的各项企业指标水平还相差很远，有待提高。特别是日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，可谓是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的完美结合，让所有的参观人员都为之震撼。所以，中国企业今后应当逐渐完善自己的制造技术和工艺设备。

制造工业设备企业现状
我国冲压件制造企业的总体情况是规模较小，制造设备落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产效率低，难以实现批量生产、按时供货。
冲压行业目前仍需要加以改进和提高；改造、升级的关键是：模具标准化、冲床周边设备完善、柔性制造以及智能化。
模具标准化是指设计模具需要遵守能“快速互换、快速维修”的原则。模具在冲床台面上需要快速定位，快速夹紧。模具有故障或更换冲头时最好不需拆换模具，可以用球锁结构实现5分钟快速更换。

冲床周边设备完善，满足无人化，省人力的原则；设备以及人员都是公司资产，无人化生产要确保人，资产安全性。这样就需要防止双料误送，产品冲压时自动喷油，产品意外掉落感知，模具跳废料感知、人员误闯生产区域等的保护，以上都是自动化，无人化正常生产的保证。
冲压柔性制造以及智能化是现在冲压企业降低模具与冲床等固定资产投入的关键，市场瞬息万变，为降低风险，最好现有设备就能组织生产更多的产品。基于这个要求，就需要自动化厂家研发模具和冲床周边设备的专业经验。


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