楼梯之家讯：众所周知，涂装是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。我国涂装生产线设备自70年代开始不断发展，特别是改革开放之后发展迅速，目前据不完全统计我国现有涂装生产线数千条以上，且每年还要投资新建数百条生产线，全国每年投资约为十几亿人民币之多。在现今社会，随着工业技术的迅猛发展，涂装技术的应用范围已经覆盖到了我们生活中的方方面面，小到家电、手机，大到汽车以及大型工程、船舶等。涂装生产也由手工向工业自动化方向全面转换着，随着涂装生产自动化的普及，涂装在生产过程中所产生的高温高耗能问题也越来越受到业内人士的关注，如何有效的降低涂装生产中的温度，减少生产的耗能已经成了目前涂装行业中最为关心的问题。

随着环保法令对在大气层中有机挥发物(VOC)含量的规定越来越严格，生产成本的不断升高，涂装业界寻求各种办法来改善涂装技术以达到减少生产中的能耗并降低对环境的污染的目的，经过长期的实验与测试后，终于发现“粉末涂装”是目前能够达到的最理想的涂装技术。 粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全隐患，如因含有有机溶剂而引起的操作人员有机溶剂中毒事件；或因为有机溶剂带来的火灾等。从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。 粉末涂料是百分之百的固体份粉末状的涂料，完全可采用全自动喷涂。过量或超喷的粉末涂料，可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的，因此粉末涂料几乎可达百分之百的使用率，使得涂装业界降低废弃物的处理，同时使环境污染的程度降低至最低。

纵观粉末涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物，造成挥发物的挥发至大气层中；而粉末涂料则不会有此种的浪费，大大降低了能源的使用静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂即可得厚膜，不必重复喷涂，也不必打底漆，在相同膜厚的情况下，使用粉末涂料的涂装作业比较迅速，可节约时间成本。涂装设备中不需要静止时间（Setting Time），可节省设备空间。另外，粉末涂装的烘烤时间也少于液体涂装，如此，可大大降低燃料能源，缩短涂装作业线，提高产能，促进整体生产的效率化。

在粉末涂料中使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，无须浪费人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员不必经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。粉末涂料为100%的固型成份且无需添加任何溶剂，节省包装，降低储存空间。在喷涂过程中，如有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前使用空气喷枪将其吹除，然后再喷涂上去。因此不太可能发生表面流漆和滴漆的现象，从而降低了重涂返工的概率。在涂膜形成的成份中，溶剂型涂料约为60~65%，而粉末涂料几乎可达到100%，且未附着于被喷涂物件的粉末可以回收再利用。一般而论，使用粉末涂装技术，可以提高生产效率和经济效率。

在前不久，由中国工程机械工业协会主办，机械工业第一设计研究院承办，阿克苏诺贝尔粉末涂料有限公司、汉高股份有限公司、香港丰裕电机工程有限公司、金马涂装（上海）有限公司联合支持，慧聪表面处理网筹办的“低碳正在影响世界，工程机械应该如何应对？”2010年国内外工程机械节能、环保、低碳涂装新工艺技术研讨会在上海证大丽笙酒店隆重的举行。
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企业代表们认为，在实际生产当中通过积极采用新型的涂装前处理药剂，也可以降低生产中的能耗，而且能非常有效的降低烘烤的温度。因为部分企业以前在生产中使用的是传统型的涂装前处理药剂，脱脂剂与磷化剂的使用温度都要求在50度的温度以上，每班生产之前都需要进行较长时间的升温过程，尤其是在冬天寒冷的天气里，有时很长时间达不到设定温度，影响了生产的正常运行。在经过很多次试验后，专家们认为采用新型的低温磷化剂与脱脂剂，可以大大的缩短升温过程。另外，新型磷化剂具有低渣的特点，减少了清理槽体结渣的时间，在方便了生产管理的同时，增加了有效工作时间，从而提高了生产效率。


来源：中国涂装采购网

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