楼梯之家讯：常见故障原因分析

1、磷化膜结晶粗糙多孔：

原因：

1）游离酸过高。

2）硝酸根不足。

3）零件表面有残酸，加强中和及清洗。

4）Fe+2过高，用双氧水调整。

5）零件表面过腐蚀，控制酸洗浓度和时间。

2、膜层过薄，无明显结晶：

原因：

1）总酸度过高，加水稀释或加磷酸盐调整酸的比值。

2）零件表面有硬化层，用强酸腐蚀或喷砂处理。

3）亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁。

4）温度低。

3、磷化膜耐腐蚀性差和生锈

原因：

1）磷化晶粒过粗或过细，调整游离酸和总酸度比值。

2）游离酸含量过高。

3）金属过腐蚀。

4）溶液中磷酸盐含量不足。

5）零件表面有残酸。

6）金属表面锈没有出尽。

4、磷化零件表面有白色沉淀：

原因：

1）溶液中沉淀物过多。

2）硝酸根不足。

3）锌、铁、P2O5含量高。

5、磷化膜不易形成：

原因：

1）零件表面有加工硬化层

2）溶液里SO-2含量高，用钡盐处理。

3）溶液渗入杂质，更换磷化溶液。

4）P2O5含量过低，补充磷酸盐。

6、磷化层不均、发花：

原因：

1）除油不净、温度太低。

2）零件表面有钝化状态，加强酸洗或喷砂。

3）零件因热处理加工方法不同。

7、冷挤压后磷化膜产生条状脱落：

原因：

1）肥皂溶液里有杂质。

2）皂化前零件表面有杂质和沉淀物，重新磷化。

8、磷化膜发红抗蚀能力下降：

原因：

1）酸洗液里铁渣附在表面。

2）铜离子渗入磷化液。


来源：中国涂装网
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