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在满足工艺参数的前提下，为了降低涂装线生产过程中的能耗，某生产企业采取了以下措施：

1　对于主要的耗能设备，如前处理、烘干室、空气供应装置等，通过测试各设备在开机后的工艺参数达到生产要求所需的时间，从而确定其在生产前的开机时间，消除各设备开机后空运行的能耗；

2　对于前处理、电泳线，不采用全线“一键启动”、“一键关机”模式，根据生产情况各设备分步启动、分步关机；

3　对白车身和涂装线中各贮存区的车身贮存量进行有效管理，从而避免各设备在生产过程中产生空运行的现象；

4　为主要耗能设备设置待机模式，如烘干室待机时的温度设置为120℃，喷漆线的空气供应装置在生产间歇时(例如中午午餐时间或因设备故障而较长时间停线)对风机进行降频处理等，从而降低能耗；

5　关闭涂装线非操作区域的照明灯，仅在维修设备时开灯。

涂装线在2009年一季度的单台车身能耗为：电，285.6kW·h；热水2.35×106 kJ；天然气32.7m3(标况)。尽管因采用水性漆使喷漆室和烘干室的能耗有所增加，但通过较好的工艺和设备设计，强化生产中的节能管理，整体能耗与国内同等涂装线处于相同水平，该涂装线属于环保节能型涂装线。

来源：中国涂装网
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