楼梯之家讯：
1前言

生产高品质热镀锌板，原板的表面清洗质量是关键。通常利用浸泡、刷洗、电解等手段，借助清洗剂，将带钢表面的油脂、铁粉等脏物除去。经过良好清洗的带钢，退火后进行锌浴会提高其浸润能力，从而获得良好的锌层表面质量。

随着冷轧工艺的不断进步，热镀锌原板的表面状态发生了变化，从而对清洗工艺提出了更高的要求。本文将从原板状态、清洗剂、清洗设备方面介绍攀钢在带钢清洗工艺中的经验。

2原板对清洗效果的影响

热镀锌用原板要经过酸洗、冷轧、中间库存等工序，其表面状态发生了复杂的变化。

2.1酸洗工序

酸洗工序的主要目的是去除热轧带钢表面的氧化铁皮，氧化铁皮去除比例要控制适当，如清除氧化铁皮比例过低则有氧化铁皮残留，即使采用较高浓度的氢气气氛进行退火，也不能将其完全还原，导致镀锌时产生异常锌层；而过酸洗则导致钢基渗碳体暴露，经过冷轧、清洗工序后的带钢表面会变得粗糙，粗糙的凹凸部分成为冷轧过程中铁粉、油脂的聚集点，由于乳化液的油成分含有极性分子，因而使铁粉和油脂在凹凸部分与带钢紧密粘附，清洗工艺难以将其清除，导致该处锌层产生爆发组织。为了更好地控制氧化铁皮残留，甚至需要对热轧工序进行调整。

2.2冷轧工序

带钢的表面状态主要有表面粗糙度和残留物两方面。

2.2.1表面粗糙度

冷轧带钢表面粗糙度的控制涉及到许多工艺因素，对经罩式炉退火的带钢，表面要有一定的粗糙度，以减轻粘结缺陷的产生。而对进行镀锌的带钢，应降低其表面粗糙度，这是因为带钢表面的微小凹凸将成为轧制残留物的吸附点，使清洗效率下降，进而降低锌浴对带钢的浸润性，镀层表面质量下降。

为此，将原板表面粗糙度和微观形貌进行对比分析。

喷丸毛化板表面凹凸不均匀，微坑或大或小，凹谷深浅不一，凸包或平滑或尖锐，单位面积内的凹凸少，见图1a。电火花毛化板表面凹凸较均匀，凹谷和凸包较圆滑，单位面积内的凹凸较之喷丸毛化板要多。

2.2.2冷轧带钢表面残留物

为了确保轧制过程稳定，必须使用乳化液，同时又可降低轧制力，改善带钢表面质量[2]。而带钢表面残留物与乳化液的特性密切相关。

为了保证乳化液的使用，需要加入添加剂来改善性能，使润滑剂分子在金属表面形成一层或几层由极性分子形成的网状结构的吸附膜，而基础油分子则溶解在这个网状结构中，吸附膜具备一定的韧性和抗压强度，能有效阻止金属表面微凸起的直接接触，防止粘附，减少摩擦。

由于乳化液中极性分子和金属表面的吸附力较大，所以添加剂一方面提高了乳化液的轧制性能，保证了轧制的稳定性，另一方面，添加剂中的极性分子与乳化液中的油性成分、细微的铁粉、轧机液压系统的泄漏杂油等杂质，通过极性分子的较强极性(吸附)作用，稳定地存在于钢板的表面凹凸区域[2]。

根据清洗原理，污物要经过清洗剂的润湿、浸透、包裹、剥离的过程才能从钢板表面去除。而极性分子的强烈作用正好影响到上述清洗过程的进行，导致清洗效率下降。

残留的油脂在热处理过程中碳化，可能导致镀锌层和带钢之间存在碳成分，2006年用户提出镀锌产品有单面脱锌现象。经过采用INCA能谱仪对缺陷区域进行分析，发现该脱锌区域没有异常形貌，但是碳的含量有异常峰值，确定为基板残留油份在退火过程中被碳化形成.

3清洗剂对清洗效果的影响

3.1带钢表面残留物特征

冷轧过程中带钢表面残留物包括：金属颗粒、分解的碳氢化合物、附带的化学反应产物(如铁皂化物)、泄漏的机械油等。

带钢表面存在的油脂成分比较复杂，动植物油组分以脂肪酸甘油脂为主，其不溶于水而能够和碱起皂化反应将油脂溶解；而矿物油、碳氢化合物、机械油等，属于非皂化油脂。

由于带钢表面残留物种类多、组成复杂，所以带钢清洗要侧重两方面：一是污垢从基材脱离；二是脱离的污垢分散、悬浮在清洗剂中，防止污垢再次集合或者返回带钢表面。
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